车床是机械制造和修配工厂中使用很广的一类机床。车床加工能保证各个工件加工面间同轴度的要求和精度，切削过程易保持平稳，因此广泛应用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件。

近期，采用台达CNC车床数控系统NC200系列整体解决方案成功应用于某精密机械生产商的车床加工现场，满足客户高精度、高速度的加工要求，让车床也能秀出不一样的风采。

此车床在机械机构方面为平床身结构，由X、Z轴加变频主轴构成。床头箱主传动采用自动四档变速，档内无级变速；X、Z轴通过高分辨率绝对值马达控制，使得设备主轴可实现超大切削量（可达到12mm）；同时车床还带有多工位电动刀架。

针对车床的结构特点以及控制需求，台达解决方案主要由CNC车床数控系统NC200A-LI-AS、伺服驱动器ASDA-B2系列以及伺服电机、I/O模块等工业自动化产品构成。

其中，台达CNC车床数控系统NC200系列产品性能出色，采用嵌入式操作系统，更加节能、稳定、高效。清晰、人性化人机界面以及方便简洁的操作系统流程，契合市场主流操作习惯；具备手轮模拟操作、加工路径预览、网络联机、文档扫描等功能，可为行业客户提供更加舒适的加工体验。

数控系统NC200系列还可为客户提供界面二次开发和宏程序开发功能，人性化的参数设置界面，既方便客户对机床的调试和维护，又使终端客户上手操作更容易。

值得一提的是，该解决方案采用台达高速通讯总线DMCNET，不仅省配线且抗噪能力强、配线方便、可靠度高。伺服参数管理简单便捷，易于调试。此外，高精密伺服、高分辨率的绝对值马达可完成精准定位。

通过应用台达综合解决方案，该机床主轴动态自动换挡功能成为机床的一大亮点。通过主轴换挡可实现以下保护：离合器吸合超时保护；主轴转动时，不得换挡；无档位时，不得启动主轴；自动运行中，主轴掉档，则报警；离合器脱齿未成功保护；换挡过程中，主轴掉档，则报警。

此次案例是台达CNC车床数控系统NC200系列在车床上的典型应用，在车床基础功能上增加主轴的动态自动换挡功能、电动刀架功能，并完善机床防护预警机制和自诊断功能，使车床功能更加全面。经过一段时间的使用检测后，台达方案展现出了更卓越的车床加工精度和效果，也赢得了客户的信任与好评！