伴随着频频刷新记录的网购销售金额而来的，是愈加膨胀的物流需求。仅今年双十一期间的包裹量，就已经达到了18.82亿。这也导致了各家物流系统虽然持续加大投入，却还是难以跟上网购的步伐。

 

在物流链条中，分拣效率对投递速度、成本影响都比较大。过去，单一的分拣系统经常造成分拣慢、错误率高、顾客投诉量大、爆仓频率高等问题。针对这一情况，台达为客户提供交叉带分拣系统解决方案，有效降低物流成本，提高包裹处理工作效率，提升客户的顾客满意度和行业地位。

    
为此，台达为客户打造了交叉带式分拣系统解决方案，由主驱动带式输送机和载有小型带式输送机的“小车”联接在一起，当“小车”移动到所规定的分拣位置时，转动皮带并完成把商品分拣送出的任务。此方案主要包括高功能中型可编程控制器（PLC）AH500系列、高功能薄型控制器DVP-SV2系列、精巧标准型向量控制变频器MS300系列、人机界面（HMI）DOP系列、机器视觉系统DMV系列、工业无线路由器DVW系列模块等，实现智能高效分拣。

 
方案中，高功能中型控制器AH500系列作为核心配件，通过RS-485、Ethernet总线控制网络和I/O通讯，实现与人机界面（HMI）DOP系列、精巧标准型向量控制变频器MS300系列和机器视觉系统DMV系列的远程通讯和数据交互。在交叉带式分拣系统平稳运行后，固定在环线的原点位置被抓取。同时，系统在运行过程中实时运用5个I/O检测环线的运行速度，精确纪录每个小车的当前位置。 
台达高功能中型可编程控制器（PLC）AH500系列配备双核心多任务处理器，拥有0.1μs高速的程序处理能力，提供多达5种语言和可视化硬件配置，可实现复杂的程序控制和精密的运动控制需求。在交叉带式分拣系统解决方案中，AH500系列对分拣环线直线马达动态PID控制，恒定控制环线速度，同时可根据分拣投递数量动态调整环线速度，达到分拣利用率。
台达人机界面（HMI）DOP系列面板采用不含汞的LED背光灯源，可大幅降低能源损耗，同时具有65,536色TFT显示，分辨率也大幅提升。系统内置的Ethernet总线控制网络帮助人机界面（HMI）DOP系列、网管型以太网路交换机DVS系列和机器视觉系统DMV系列远程通讯，使分拣系统工作状态更易监控。
开始分拣时，投放站拍照区分物品投放的信息，主控分配标记无货小车到达指定位置。台达机器视觉系统DMV系列支持标准FireWire 1394系列CCD，采用流程式编辑界面， 易于客户操作，也帮助货物精准标记和投放。
值得一提的是在方案中，高功能薄型控制器DVP-SV2在小车运输和分拣工作中起到至关重要的作用。台达高功能薄型控制器DVP-SV2拥有32位元CPU+ASIC双处理器，支持浮点运算，基本指令执行速度达0.24μs，支持4点200kHz硬件高速计数器，同时增加多种运动控制指令，以达到高速精准定位控制功能。通过内置RS-485网络与小车实现通信，帮助小车实现与投放站和物品的精确对接，货物传输和分拣。
 

台达的交叉带分拣系统可支持350台小车，实现货物分拣速度高达每小时10800件，分拣准确率高达99.9%，相信在这一分拣系统的支持下，将能有效提升分拣速度和准确性，让每一个包裹都能够快速、准确、安全地送达到客户手中。 

成都海科工控设备有限公司作为台达电子在中国西部地区规模突出的合作伙伴，一直致力于将台达电子先进的自动化产品及解决方案提供给客户。基于多年来在各个行业的应用经验，海科工控联合上下游合作伙伴共同打造智能制造新生态，专注于为用户打造完整的智能制造解决方案，实现多方共赢。